Es sorgt für eine einheitliche Flaschenform beim Einlauf in die Flaschenwaschmaschine. Das System ermöglicht eine effiziente und hochgenaue Prüfung äußerer Merkmale wie Flaschenhöhe, Breite, Kontur und Farbe, um Gerätestörungen zu vermeiden. Die Ausführung aus hygienischem 304-Edelstahl verhindert Kreuzkontaminationen. Für Hersteller mit hohem Durchsatz an Mehrwegflaschen ist dies von großer Bedeutung.
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Anwendungsbereich:
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Leistung：
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Werden wiederverwertete Glas- oder PET-Flaschen keiner Vorprüfung unterzogen, gelangen verformte, maßabweichende oder konturanormale Flaschen in die Flaschenwaschmaschine. Diese bleiben leicht an Sprühschienen, Waschgreifern sowie Ein- und Auslaufkanälen hängen. Daraus resultieren Gerätestörungen wie Flaschenstau, verformte Greifer und beschädigte Sprühröhren. Häufige Stillstände zur Beseitigung von Stauungen unterbrechen den kontinuierlichen Betrieb der gesamten Produktionslinie erheblich.
Die Vorprüfeinheit fängt alle unregelmäßigen fehlerhaften Flaschen im Vorfeld ab und sorgt für eine durchgängig einheitliche Flaschenform beim Einlauf in die Waschmaschine. Der Anlagenlauf läuft dadurch reibungslos und stabil, der mechanische Verschleiß sowie die Wartungsintervalle sinken, Kosten für Produktionshilfsstoffe werden reduziert und die Gesamtanlageneffektivität der Linie steigt deutlich an.
Diese Prüfanlage ist auf Linien mit hohem Durchsatz an Mehrwegflaschen abgestimmt. Die Prüfgeschwindigkeit ist auf die Fördergeschwindigkeit abgestimmt, die gesamte Erkennung läuft vollautomatisch berührungslos ohne manuelle Sichtkontrolle. Alle Prüfdaten werden in Echtzeit übermittelt, fehlerhafte Flaschen werden sofort automatisch ausgeschieden – bei konstant hoher Prüfgenauigkeit und Erkennungsleistung.
Die Prüfparameter lassen sich je nach produzierter Flaschentype flexibel einstellen. Ein einzelnes Gerät deckt die Vorprüfung unterschiedlicher Mehrwegflaschenarten ab und eignet sich für Betriebe jeder Größe: von Recyclingwerken bis hin zu großen Getränkeherstellern mit eigener Flaschenrückführlinie.
Prüfleistung: 72.000 Flaschen pro Stunde.
Sortierung unregelmäßiger Flaschen (Farbe, Höhe und weitere Merkmale)
Prüfung verschlossener Flaschen
Flaschenhals-Prüfung
Zwei hochpräzise CCD-Industriekameras sowie wartungsfreie Hochleistungs-Farb-LED-Leuchten sorgen für eine umfassende Prüfung der Flaschenabmessungen und Farben. Die Toleranz für die Prüfung von Flaschenhöhe und -breite beträgt ±5 mm. Dadurch wird wirksam verhindert, dass unregelmäßige Flaschen mit geringfügigen Abweichungen in nachfolgende Produktionsstufen gelangen. Die Erkennungsgenauigkeit erreicht 99,9 %.
Eine hochpräzise Farb-Industriekamera prüft die Glasflaschenmündungen. Verschmutzungen, äußere und innere Beschädigungen der Flaschenmündung werden exakt erkannt. Die Erkennungsgenauigkeit beträgt 99,9 %.
Zusätzlich wird geprüft, ob die Leerflaschen noch mit Verschlusskappen bestückt sind. Flaschen mit verbliebenen Kappen werden automatisch ausgeschleust. Die Erkennungsgenauigkeit für Flaschen mit Kappe liegt bei 100 %.
Hohe Prüfgenauigkeit und hoher Durchsatz
Hygienische Ausführung aus 304-Edelstahl
Mr. Su：13912634161