Die integrierte Prüfanlage für gefüllte Flaschen ist eine Online-Einheit nach dem Abfüllvorgang. Sie führt eine umfassende Kontrolle von Fremdkörpern im Flascheninneren, Füllhöhe und Deckelqualität durch und sortiert fehlerhafte Produkte aus. Die Anlage lässt sich flexibel einsetzen, passende Module können je nach tatsächlichen Anforderungen des Herstellers kombiniert werden. Sie zeichnet sich durch hohe Integrationsfähigkeit, einfache Bedienung und dauerhaft stabile Prüfergebnisse für die Produktionslinie aus.
Einbaulage:
Leistung:
Abmessung:
Anwendungsbereich:
Glasflaschen
Nach Pasteurisator
3.5KW
2650×970×2250 (L×B×H)
Die All-in-One-Prüfmaschine für Fremdkörper in vollen Flaschen ist eine Inline-Prüfanlage, die Funktionen zur Erkennung von schwebenden Fremdkörpern in der Flasche, Füllhöhe und Verschlussqualität vereint.
Die Anlage basiert auf der XispVision®-Prüfplattform und erkennt schwebende Fremdkörper sowie Fremdkörper am Flaschenboden in abgefüllten Flaschen. Dazu zählen gebogene Büroklammern, Drähte, Zigarettenverpackungen, Zigarettenstummel, Rasierklingen, Getränkestrohhalme, Kronenkappen, Dosenlaschen, O-Ringe und weitere Verunreinigungen mit einer Erkennungsrate von 99,9 %. Es handelt sich um eine äußerst zuverlässige Prüfanlage.
Zudem ist sie mit einer elektrischen Höhenverstellung ausgestattet, um eine Ein-Klick-Formatumstellung zu ermöglichen. Die Prüfleistung beträgt 72.000 Flaschen pro Stunde.
Detektion von schwebenden Fremdkörpern
Detektion von Fremdkörpern im Flaschenboden
Füllstandskontrolle(Optional)
Verschlusskontrolle(Optional)
Dichtheitsprüfung(Optional)
Die Detektion schwebender Fremdkörper erfolgt mittels sechs Industriekameras. Über eine Differenzgeschwindigkeit von zwei Antriebsmotoren werden die Flaschen um 90° gedreht. Jede Kamera deckt einen Sichtwinkel von 90° ab, um eine lückenlose Prüfung des Flaschenkörpers zu gewährleisten.
Das Prüfmodul für den Flaschenkörper verfügt über eine spezielle Anordnung und arbeitet mit Durchlichtaufnahmen. Dadurch werden Störeinflüsse durch ungleichmäßige Glasdicken oder Reliefmuster bei der Bildaufnahme vermieden, zudem erhält jede einzelne Kamera einen größeren Erfassungsbereich.
Die Fremdkörperdetektion am Flaschenboden ist mit vier Hochgeschwindigkeits-Industriekameras ausgestattet. Vor jeder Kamera ist zusätzlich ein Auslöse-Lichtsensor installiert, um die Kamerabildaufnahmen präzise auszulösen.
Wenn eine Flasche das Prüfmodul für den Flaschenboden durchläuft, fertigt jede Kamera drei Aufnahmen an. Mittels zweier unterschiedlicher Beleuchtungsverfahren – Hellfeld und Dunkelfeld – werden transparente sowie opake Fremdkörper erkannt.
Beim Dunkelfeldverfahren erfolgt eine flachwinklige Beleuchtung von beiden Seiten. Mehrere Aufnahmen ermöglichen die Detektion reflektierender transparenter Fremdkörper wie Glassplitter. Beim Hellfeldverfahren kommt eine Frontbeleuchtung zum Einsatz, um opake Fremdkörper am Flaschenboden zu erkennen.
Um Störeinflüsse durch auf dem Flaschenboden anhaftende Schmiermittel zu minimieren, ist die Anlage mit einer automatischen Blaseinrichtung zur Reinigung des Flaschenbodens ausgestattet. Dadurch wird eine hohe Prüfgenauigkeit sichergestellt.
Hier werden Kronenkappen auf fehlende, zu hohe, zu niedrige, schiefe und verformte Verschlüsse geprüft.
Die Verschlussprüfung nutzt drei Industriekameras sowie wartungsfreie, langlebige Weißlicht-LED-Leuchten. Die Aufnahme im Gegenlicht erhöht den Bildkontrast. Ein präzises optisches Reflexionssystem ermöglicht eine 360°-Prüfung der Kronenkappenform. Produkte mit schiefen, fehlenden oder verformten Kappen werden zuverlässig aussortiert. Die Prüfgenauigkeit für zu hohe und schiefe Kappen beträgt ±1 mm.
Für die reine Prüfung auf vorhandene Kronenkappen kann optional das Kronenkappen-Prüfmodul S (KKI-S) eingesetzt werden.
Hauptaufgabe ist die Prüfung des Füllstands im Flascheninneren. Hochauflösende Kameras und spezielle Lichtreflektoren dienen zur Unterscheidung zwischen regulärem und abweichendem Füllstand.
Die Füllstandsprüfung besteht aus einer Industriekamera und wartungsfreien Infrarot-LED-Leuchten. Die hohe Durchdringungskraft des Infrarotlichts verbessert den Bildkontrast. Die Prüfplattform XispVision berechnet den Füllstand präzise anhand des Höhenunterschieds zwischen linker und rechter Seite. Sie kompensiert ungleichmäßige Flüssigkeitsoberflächen bei hoher Transportgeschwindigkeit und erreicht eine Prüfgenauigkeit von ±1 mm, sodass das System effizient und stabil arbeitet.
Zusätzlich ist eine Füllstandsprüfung per Röntgen als Option erhältlich, die sich für undurchsichtige Behälter wie Konservendosen eignet.
Die magneto-akustische Dichtheitsprüfanlage Ultrasona ist nach dem Sterilisator installiert. Sie kann sowohl in Kombination mit der Fremdkörperprüfanlage für gefüllte Flaschen Flosta betrieben als auch als eigenständiges Prüfmodul eingesetzt werden. Die Prüfleistung beträgt bis zu 72.000 Flaschen pro Stunde (BPH).
Es handelt sich um ein hochpräzises Online-Prüfsystem, das speziell für die Dichtheitskontrolle von Glasflaschen entwickelt wurde. Die Elektromagnetspulen werden innerhalb kürzester Zeit mit hohem Strom beaufschlagt und erzeugen einen elektromagnetischen Impuls zur aktiven Anregung des Verschlusses.
Weist der Verschluss Mängel wie Mikrolecks oder unzureichende Abdichtung auf, unterscheidet sich seine Schwingungsfrequenz deutlich von der eines intakten Verschlusses. Zugehörige hochpräzise Akustiksensoren erfassen die vollständigen Schwingungssignale in Echtzeit. Das System vergleicht mithilfe von Algorithmen die Signalmerkmale und identifiziert zuverlässig und exakt undichte Flaschen für eine durchgängige Dichtheitskontrolle über die gesamte Produktlinie.
Mr. Su：13912634161