Das Leerflaschen‑Inspektionssystem ist auf dem Übertragungssternrad hinter der Blasformmaschine installiert. Dank des kompakten modularen Aufbaus kann es in Blasformmaschinen unterschiedlicher Baugrößen und Ausführungen integriert werden. Es besteht aus Inspektionsmodulen für Flaschenhals und Flaschenboden und prüft diese nach dem Blasformen. Je nach Produktionsliniengeschwindigkeit können unterschiedliche Steuerzentren ausgewählt werden, wodurch eine maximale Inspektionsgeschwindigkeit von 72.000 Flaschen pro Stunde erreicht wird.
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Es ist auf dem Transportsternrad innerhalb der Blasformmaschine montiert und besteht aus dem Flaschenhals- und dem Flaschenboden-Inspektionsmodul. Durch die kompakte modulare Bauweise lassen sich die Inspektionsmodule an Blasformmaschinen unterschiedlicher Ausführungsgrößen einbauen, um nach dem Blasvorgang Flaschenhals und Flaschenboden zu prüfen.
Je nach Produktionsliniengeschwindigkeit können unterschiedliche Steuerzentren ausgewählt werden; eine maximale Prüfgeschwindigkeit von 72.000 Flaschen pro Stunde ist erreichbar.
Halsbeschädigungen, Kratzer, Rundheit
Körperlöcher, Schwarze Flecken, Luftblasen
Bodenmängel, Verunreinigungen, Exzentrizität des Blasansatzes
Das Flaschenhals-Inspektionsmodul verfügt über eine kompakte modulare Bauweise, sodass es an Blasformmaschinen unterschiedlicher Größe montiert werden kann und jeden Flaschenhals einzeln prüft.
Es erkennt zuverlässig Fehler wie Bodenbeschädigungen, Bodenverunreinigungen und Exzentrizität des Blasansatzes bei klarer Abbildung und genauer Prüfung.
Die kompakte Bauweise ermöglicht eine einfache Integration in Blasformmaschinen
Die Inspektionsmodule verfügen über eine Schutzart IP65 und sind für anspruchsvolle Betriebsumgebungen ausgelegt
Kunden können je nach tatsächlichem Bedarf flexibel Zusatzkomponenten auswählen. Zudem lassen sie sich mit weiteren Funktionsmodulen kombinieren, beispielsweise der Flaschenvorform-Inspektion, um vielfältige Prüfanforderungen abzudecken
Mr. Su：13912634161