Die integrierte Vollflaschenprüfanlage Promita-P One ist nach den Anforderungen von Abfülllinien konstruiert und sorgt für eine effizientere, präzisere und kontrollierbarere Produktion. Sie ist für die Inline-Prüfung abgefüllter PET-Flaschen direkt nach dem Abfüllvorgang ausgelegt. Das Gerät prüft Füllstand, Verschlüsse sowie Aufdrucke zuverlässig, sortiert fehlerhafte Produkte präzise aus und sichert damit eine gleichbleibende Produktqualität. Optional kann es mit dem Füllmanagement-System kombiniert werden. Dadurch lassen sich fehlerhafte Erzeugnisse auf der Anlage rückverfolgen, die Produktion in Echtzeit überwachen und Produktionsverluste minimieren.
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Die Vollflaschenprüfanlage Promita-P One vereint die Prüffunktionen für Füllstand, Verschlüsse und Aufdrucke in einem Gerät. Durch die Kombination aus Bildverarbeitung und Sensorik wird eine exakte Prüfung jedes Behälters sichergestellt. Die Geräteabmessungen betragen 750 × 1196 × 1990 mm (L × B × H).
Passend zur jeweiligen Linienlaufgeschwindigkeit kann die dazugehörige Steuerzentrale ausgewählt werden; die maximale Prüfleistung liegt bei 72.000 Flaschen pro Stunde.
Das Gerät verfügt über eine vollautomatische Höhenverstellung mit einem Verstellbereich von 250 mm sowie über eine Produktschnellumstellung per Tastendruck und ist damit für unterschiedliche Produktausführungen geeignet.
Füllstandsprüfung
Kappen‑Inspektion
Markierungsprüfung
Abfüll‑Managementsystem FMS (optional)
Logo‑Prüfung der Kappenoberseite (optional)
Inspektion metallener Abfüllnadeln (optional)
Das Gerät dient vorrangig der Füllstandsprüfung der Flüssigkeit in Flaschen. Hochauflösende Kameras sowie spezielle Lichtreflektoren ermöglichen die Unterscheidung zwischen ordnungsgemäßem und abweichendem Füllstand.
Die Füllstandsprüfeinheit besteht aus einer Industriekamera und wartungsfreier Infrarot-LED-Beleuchtung. Die hohe Durchdringungsfähigkeit des Infrarotlichts verbessert den Bildkontrast. Die Prüfplattform XispVision ermittelt die Füllhöhe präzise durch Vergleich der Höhendifferenz zwischen linker und rechter Flüssigkeitsoberfläche. Dadurch werden Störeinflüsse durch unebene Flüssigkeitsoberflächen bei hoher Transportgeschwindigkeit ausgeglichen. Die Prüfgenauigkeit beträgt ±1 mm für einen zuverlässigen und effizienten Gerätebetrieb.
Optional kann eine Röntgen-Füllstandsprüfung ergänzt werden, geeignet für undurchsichtige Behälter wie Dosen.
Die Verschlusskontrolle prüft vor allem fehlende Verschlüsse, hochstehende schiefe Verschlüsse, gebrochene Sicherungsringe und weitere Fehler. Die Prüfung erfolgt in zwei Stufen. Das erste Modul, das SCI-Verschlussinspektionsmodul, ist vor der Füllmaschine installiert. Es verhindert, dass fehlerhafte Verschlüsse wie verformte, unregelmäßige oder schmutzige Exemplare in die Produktionslinie gelangen. Das zweite Modul, das ACI-360°-Sicherungsring-Inspektionsmodul, ist hinter der Füllmaschine verbaut und kontrolliert mögliche Unregelmäßigkeiten an den bereits befüllten Flaschenverschlüssen.
Das SCI-Verschlussinspektionsmodul arbeitet mit einer industriellen Farbkamera zur Sichtprüfung der Verschlussoberfläche. Es ist auf dem Vakuumsaugband vor der Füllmaschine montiert, wodurch Störungen durch ein Verrutschen der Verschlüsse beim Transport ausgeschlossen werden. Fehlerhafte Produkte werden nach der Prüfung durch einen nachgeschalteten Luftdüsen-Ausscheider ausgestoßen.
Das ACI-360°-Sicherungsring-Inspektionsmodul ist hinter der Füllmaschine montiert. Es prüft nach dem Verschrauben vor allem hochstehende schiefe Verschlüsse sowie fehlende, verformte oder abgerissene Sicherungsringe. Die Prüfgenauigkeit bei hochstehenden schiefen Verschlüssen beträgt ±1 mm.
Das ACI-Modul verfügt über eine ausgefeilte Lichtwegkonstruktion: Der 360°-Bereich des Verschlusses wird in vier jeweils 90° große Abschnitte aufgeteilt und fotografiert. In Kombination mit den leistungsstarken Bildverarbeitungsalgorithmen von Xispek lassen sich Fehler an jeder beliebigen Stelle am Verschlussumfang zuverlässig erkennen, sodass jeder fehlerhafte Verschluss präzise erfasst wird.
Es prüft hauptsächlich das Vorhandensein von Aufdrucken und ist mit allen gängigen Druckgeräten kompatibel, sowohl Tintenstrahl- als auch Lasercodierer.
Die Codeprüfungseinheit ist mit einer Hochgeschwindigkeits-Industriekamera und wartungsfreien LED-Lichtquellen ausgestattet. Beim Lasercodieren entsteht am Moment des Aufdrucks auf Verschluss oder Flaschenkörper eine lokal deutlich über der Umgebungstemperatur liegende Hitze. Hochpräzise Temperatursensoren messen die unmittelbare Temperatur nach dem Codieren, um zu kontrollieren, ob der Aufdruck an der vorgesehenen Stelle platziert wurde. Es erkennt zuverlässig Fehler wie fehlende Zeilen, fehlende Zeichen oder Doppeldrucke. Bei vollständig fehlendem Aufdruck oder einem Ausfall von mehr als 70 % der Codefläche liegt die Erkennungsgenauigkeit bei 99,9 %.
Durch die Kombination aus Prüfsystem und Echtzeit-Trackingsystem werden die statistischen Prüfergebnisse mit den Positionen der Füllventile im Füller sowie der Verschließköpfe verknüpft. Jeder Füllkopf und weitere rückverfolgbare Geräte sind mit einem Optosensor ausgestattet. Bei Sensorauslösung wird ein separater Überwachungskanal für das jeweilige Produkt erstellt, der bei Aussortierung des Produkts geschlossen wird – damit ist eine lückenlose Verfolgung sichergestellt.
Sollte ein einzelnes Füllventil ständig zu niedrige Füllstände erzeugen oder ein Verschließkopf dauerhaft schiefe Verschlüsse produzieren, warnt das System das Personal automatisch für eine zielgerichtete Reparatur. Das unterstützt das Werk bei der vorausschauenden Wartung, reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Stabilität der Produktion.
Zusätzlich ermöglicht das Füllmanagement-System eine Online-Vorprüfung zur Vermeidung von Flaschenbersten: Es blockt fehlerhafte Flaschen mit verdeckten Rissen ab und verhindert Hochdruckbruch beim Abfüllen, Maschinenblockaden durch Glasscherben sowie Produktverunreinigungen.
Das System unterstützt zudem frei konfigurierbare Stichproben: Die Regeln lassen sich flexibel festlegen, etwa die Entnahme von zehn Probenflaschen von einem ausgewählten Füllventil oder eine Sammelstichprobe über alle Arbeitsplätze. Nach einfacher Eingabe der Vorgaben läuft die Probenziehung automatisch ab. Das Verfahren ist komfortabel und effizient und verbessert die Produktqualität nachhaltig.
Das Abfüll‑Managementsystem zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
Ausgestattet mit patentierter TrackML®‑Verfolgungstechnologie
Separate Statistik und Zusammenfassung für jeden Abfüllkopf (Verschraubkopf)
Aktive Diagnose von Geräteproblemen
Verfügbare Probenahmefunktion
Aufgeschlüsselte Statistiken nach Maschinenposition
Grafisch‑textliche Berichtsfunktion zur effizienten Unterstützung der Hersteller bei der Verwaltung von Produktionsdaten
Es prüft hauptsächlich fehlendes Deckel-Logo sowie Verschlüsse mit farblich fehlerhaften Motiven. Das Gerätegehäuse besteht aus 304-Edelstahl und erfüllt alle Anforderungen hygienischer Produktionsvorschriften.
Die Prüfeinheit für das Deckel-Logo ist mit einer Farb-Industriekamera und ringförmiger LED-Beleuchtung ausgestattet und identifiziert fehlerhafte Verschlüsse anhand von Motiv und Farbe. Zusätzlich lässt sich anhand der Rundheit des Verschlusses dessen Beschädigung feststellen, wodurch eine zusätzliche Prüfsicherheit gewährleistet wird.
Zusätzlich kann die Funktion zur Auslese und Prüfung von QR-Codes und Strichcodes optional nachgerüstet werden.
Mr. Su：13912634161