
CaCooka InLine ist ein professionelles Inspektionsgerät für das Erscheinungsbild von Keksen in der Sandwichmaschine. Es verwendet hochpräzise Sensoren und intelligente Algorithmen, die Kekse mit mehreren Mängeln wie Überlauf der Füllung, fehlender oberer Abdeckung, umgekehrter Scheibe, Rissen, fehlenden Ecken, Abmessungen usw. schnell und genau erkennen können, um die Qualität der Kekse zu gewährleisten.
|
Anwendungsbereich:
|
Einbaulage:
|
CaCooka InLine nutzt fortschrittliche Lasersensoren und Bilderkennungstechnik, um an Hochgeschwindigkeitslinien verschiedenste Fehler bei gefüllten Keksen zuverlässig zu erkennen. Fehlerhafte Produkte werden inline über eine im Füllautomaten integrierte Ausstoßeinheit aussortiert, damit die Ware stets den Qualitätsnormen entspricht.
Durch die integrierte Bauweise ist das Gerät kompatibel mit Füllungen und Keksen unterschiedlicher Farben sowie verschiedener Keksformate. Eine Ein-Klick-Umstellung spart erheblich Zeit- und Personalkosten.

Zusätzlich werden tägliche Prüfdaten in Echtzeit erfasst und protokolliert, sodass Hersteller Qualitätsmanagement und Prozessverbesserungen durchführen können. Vielfältige Schnittstellen für Kommunikationsprotokolle ermöglichen dem Kunden eine unkomplizierte Datenerfassung.
Zusammenfassend ist CaCooka InLine als Spezialprüfsystem für gefüllte Kekse ein zentraler Baustein zur Steigerung von Produktionseffizienz und Produktqualität. Seine Vorteile wie hohe Genauigkeit, schnelle fehlerfreie Prüfung, breite Anpassungsfähigkeit sowie integrierte Datenerfassung und Auswertung unterstützen Hersteller bei einer intelligenteren, leistungsstärkeren Fertigung.
Im Gegensatz zum Modell CaCooka 6600 (das auf dem Förderband nach dem Füllautomaten installiert wird) ist CaCooka InLine direkt im Inneren des Füllgeräts verbaut und lässt sich dadurch einfacher integrieren und montieren.
Oberer Deckel fehlt
Umgekehrter Deckel
Überfüllung
Riss
Fehlende Ecke
Größe
1.Kompakte Bauweise
Nur 24 cm Dicke, problemlos integrierbar in Füllautomaten mit begrenztem Einbauraum
Sämtliche Prüfeinheiten sind im Schaltschrank verbaut, kein zusätzlicher Bodenflächenbedarf
Konvektionskühlung mit zwei Lüftern; Kameras mit integrierten Kühlrippen ausgestattet
2.Hochgenaue Lasersensoren
Sehr großer Arbeitsabstand zur Einhaltung der Hygienevorschriften für die Keksfertigung
Sensoren lassen sich im laufenden Betrieb reinigen, ohne die Produktion anzuhalten
Stabiler Auslösevorgang und extrem hohe Messgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit <0,02 mm
3.Fernwirkendes Bildverarbeitungssystem
Kameras sind in Prüfmodulen mit Schutzart IP65 gekapselt
Bildverarbeitungskomponenten sind von den Keksen abgegrenzt, hygienegerechte Konstruktion
Vertikal verstellbare Lichtquellen für einfache Umrüstung und Wartung
Wartungsfreie separate LED-Leuchten für jede einzelne Keksbahn
Schwenkbarer Touchscreen zur komfortablen und schnellen Bedienung
Verwendet die universelle Prüfsoftwareplattform XispVision®
Liefert detaillierte Statistiken zu Fehlerdaten
Einheitliche Datenschnittstellen mit Kommunikationsprotokollen (OPC-UA/Modbus-TCP) ermöglichen dem Kunden eine einfache Datenerfassung
Die gesamte Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt und nach lebensmittelechten Hygienestandards konstruiert
Hohe Prüfeffizienz und Prüfgenauigkeit
Prüfmodule mit Schutzart IP65, geeignet für anspruchsvolle Einsatzumgebungen
Kompatibel mit allen Varianten gefüllter Kekse, Umstellung per Ein-Klick-Bedienung