Die Prüfanlage CaCooka 6600 für gefüllte Kekse zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile aus. Zum einen kombiniert sie fortschrittliche Lasersensoren mit Bilderkennungstechnik, um unterschiedlichste Fehler an gefüllten Keksen schnell und präzise zu erkennen: fehlende Deckel, verkehrt liegende Kekse, ausgetretene Füllmasse, Risse, abgebrochene Ecken sowie Maßabweichungen. Sämtliche fehlerhaften Produkte werden inline über die nachgeschaltete Ausstoßeinheit ausgeschieden und auf ein separates Förderband für Ausschuss geleitet, damit alle Produkte den Qualitätsnormen entsprechen.

Die CaCooka 6600 verfügt über eine benutzerfreundliche integrierte Konstruktion und ist für Füllungen und Kekse unterschiedlicher Farben sowie Formate geeignet. Die Ein-Klick-Umstellung reduziert die Wechselzeiten deutlich und spart dem Kunden Personal- und Zeitkosten.
Das Gerät eignet sich hervorragend für Hochgeschwindigkeitslinien und arbeitet mit hoher Genauigkeit. Es prüft gleichzeitig 6 Keksbahnen mit einer maximalen Leistung von 36.000 Stück pro Stunde. Auf Wunsch erstellen wir zudem individuelle Lösungen abgestimmt auf die tatsächliche Anzahl der Produktbahnen beim Hersteller.

Zudem erfasst und protokolliert es tägliche Prüfdaten in Echtzeit und unterstützt Hersteller beim Qualitätsmanagement sowie der Prozessverbesserung. Zahlreiche Schnittstellen mit unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen ermöglichen dem Kunden eine unkomplizierte Datenerfassung.

Oberer Deckel fehlt

Umgekehrter Deckel

Überfüllung

Riss

Fehlende Ecke

Größe

1.Lasersensoren

Sehr großer Arbeitsabstand zur Einhaltung der Hygienevorschriften für die Cookie-Produktionsanlagen

Sensoren lassen sich im laufenden Betrieb reinigen, ohne die Fertigung anzuhalten

Stabiler Auslösevorgang und extrem hohe Messgenauigkeit mit einer Wiederholgenauigkeit＜0,01 mm

2.Bildverarbeitungssystem

Kameras sind in Prüfmodulen mit Schutzart IP65 gekapselt, wirksam vor Feuchtigkeit und Eindringen geschützt, geeignet für Fertigungsumgebungen

Hygienegerechte Konstruktion mit räumlicher Trennung der Bildverarbeitungskomponenten von den Cookies

Vertikal verstellbare Lichtquellen für einfache Umrüstung und Wartung

Wartungsfreie separate LED-Leuchten für jede Cookie-Bahn

Integrierter Touchscreen zur komfortablen und schnellen Bedienung

3.Pneumatische Ausstoßeinheit

Keine beweglichen Bauteile, einfacher Aufbau zur Gewährleistung einer sicheren Produktion

Lebensmittelechte Edelstahl-Düsen

Jede Luftdüse individuell einstellbar

Hochgeschwindigkeitsausstoß mit bis zu 15 Cookies pro Sekunde

Integrierter Luftspeicher für dauerhafte Ausschussverarbeitung

Luftdruck-Alarmfunktion für eine gleichbleibende Ausstoßleistung

4.Bildverarbeitung

Jeder Cookie wird durch eine Kombination aus Bildaufnahme und Algorithmen geprüft. Der komplette Prüfablauf läuft wie folgt ab: Positionierung → Zentrierung → Risserkennung → Prüfung der Cookie-Oberflächenmuster → Erkennung ausgetretener Füllmasse → Prüfung auf Randrisse → Prüfung auf schiefe Stapelfläche. Mit diesem Verfahren lassen sich sämtliche Produktfehler zuverlässig erkennen.

Ausgestattet mit der universellen Prüfsoftwareplattform XispVision®

Liefert detaillierte Statistiken zu Fehlerdaten

Einheitliche Datenschnittstellen mit Kommunikationsprotokollen (OPC-UA/Modbus-TCP) für eine einfache Datenerfassung durch den Kunden

Die gesamte Anlage ist vollständig aus Edelstahl gefertigt und nach lebensmittelechten Hygienestandards konstruiert

Hohe Prüfeffizienz und Prüfgenauigkeit

Prüfmodule mit Schutzart IP65, geeignet für anspruchsvolle Einsatzumgebungen

Kompatibel mit allen Arten von gefüllten Cookies, Umstellung per Ein-Klick-Bedienung