Defekte am Flaschenhals

Defekte am Flaschenkörper

Gewinde-Inspektion am Flaschenmund

Defekte am Flaschenboden

Innenwand-Inspektion der Flasche

Defekte in der Flasche

Restflüssigkeit

Zunächst einmal ist die Purita Leerflascheninspektionsmaschine mit einer automatischen Ausschleusung von geformten Flaschen ausgestattet. Es ist in der Lage, durch fortschrittliche Sensor- oder visuelle Erkennungstechnologie zu erkennen, ob die Form der Flasche den Standardanforderungen entspricht. Sobald eine geformte Flasche erkannt wird, löst das System automatisch einen Ausschleusmechanismus aus, um sie aus der Produktionslinie zu entfernen, um sicherzustellen, dass nur konforme Flaschen passieren und die Flascheninspektionsmaschine vor Beschädigungen geschützt wird. Zweitens ist das Gerät in der Lage, Defekte an Flaschenhalsbrüchen zu erkennen. Es führt eine genaue Erkennung von Engpässen durch hochauflösende Kameras oder Sensoren durch. Es stellt fest, dass ein Flaschenhals gebrochen, defekt oder anderweitig ungewöhnlich ist, um die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Darüber hinaus wird die Leerflascheninspektionsmaschine der Purita-Serie, die die Glasflasche transportiert, in der Luft aufgehängt. Durch das Prinzip der Lichtdurchlässigkeit ist sie auch in der Lage, den Boden der Flasche verschmutzt, Fremdkörper und andere Verunreinigungen zu erkennen, um das Risiko von Suspensionen und Fremdkörpern nach dem Befüllen zu verringern. Die Defekte an den Innen- und Außenwänden der Flasche können mit zwei oder vier Flascheninspektionsmodulen erkannt werden, je nachdem, welche Genauigkeit der Kunde benötigt. Jedes Flascheninspektionsmodul ist mit polarisiertem Licht und spiegelnder Reflexion ausgestattet, um einen maximalen Betrachtungswinkel und eine maximale Bildqualität zu erzielen. Durch das Scannen und Analysieren des gesamten Flaschenkörpers können Schmutz, Fremdkörper oder andere Defekte, die an der Flaschenwand haften, schnell und genau erkannt werden. Schließlich enthält die Purita-Serie auch ein Modul zur Erkennung von Flüssigkeitsrückständen in der Flasche, mit dem selbst das kleinste Stück Flaschenreinigungslauge in der Flasche leicht identifiziert werden kann. Die Purita ist in der Lage, 60.000 Flaschen pro Stunde zu inspizieren. Kurz gesagt, die Purita ist eine leistungsstarke Maschine zur Erkennung von Fehlern sowohl bei recycelten als auch bei neuen Flaschen. Seine hochpräzise Inspektions- und Sortierausschleusungsfähigkeit stellt sicher, dass das Produkt den Standardanforderungen entspricht und die Bedürfnisse und Erwartungen des Kunden erfüllt.

Nutzt die universelle Inspektionssoftwareplattform XispVision^®

Linearer Struktur, hohe Prüfeffizienz und Prüfgenauigkeit

Hygienisches Design für raue Umgebungen

Vier Geschwindigkeiten, zwei Außenwandkonfigurationen verfügbar

Vorsiebmodul für Formflaschen

● Sensorbasiertes Vorscreening-Modul Selecta S

● CCD-Vorscreening- Modul Selecta G

Außenwanderkennungs-Modul

● Doppeltes Außenwanderkennungs-Modul S2

● Vierfaches Außenwanderkennungs-Modul S4

Modul zur Inspektion von Flaschenverschlüssen

Gewinde-Inspektionsmodul für Flaschenmund

Modul zur Erkennung des Flaschenbodens

Modul zur Erkennung von Restflüssigkeiten

Kontrollzentrum

● Integriertes Kontrollzentrum X24

● Integriertes Kontrollzentrum X36

● Integriertes Kontrollzentrum X48

● Integriertes Kontrollzentrum X60

Rejector

● Ausschleusung vor dem Screening

● Verunreinigte Flaschenausleitung

● Beschädigte Flaschenausleitung

Der Zweck der Flaschenzufuhrinspektion besteht darin, den Flaschenprüfer vor Schäden durch zu hohe, zu niedrige, zu große, zu kleine Flaschen und heruntergefallene Flaschen zu schützen. Diese Flaschen sollten nicht in die Leerflascheninspektionsmaschine gelangen. Lichtschranken und Näherungssensoren werden häufig verwendet, um verschlossene Flaschen, hohe und kurze Flaschen sowie heruntergefallene Flaschen zu erkennen und nicht konforme Flaschen auszuschleusen, bevor sie in die Inspektionsmaschine gelangen. Werden Flaschen mit sehr geringen Unterschieden unter die regulären Flaschen gemischt, wird das kamerabasierte Vorauswahlsystem Selecta G bevorzugt. Selecta G basiert auf der CCD-Kameratechnologie, die eine genauere Messung der Schulterform oder des Formprofils der Flasche ermöglicht. Drei Sensoren erkennen hohe, kurze und umgedrehte Flaschen.

Das Pre-Screening-Modul Selecta zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

Photoelektrische Induktion

Weist hohe und kurze Flaschen aus und schützt die Maschine vor Beschädigungen

Einfache Einstellung und einfache Wartung

Edelstahl 304, hygienisches Design

Wenn die Flasche das Fertigprodukt-Inspektionsmodul durchläuft, blinken die LEDs und das Licht leuchtet auf die gewölbte Dichtfläche des Kronkorkens der Flasche. Das Licht wird durch eine speziell entwickelte LED in Form einer reflektierenden Schüssel zur Kamera im Oberflächeninspektionsmodul zurückreflektiert. Wenn die Kamera ein Bild aufnimmt, erhält man ein reflektiertes Halo-Bild der reflektierenden Oberfläche des Flaschenverschlusses. Um die Bildstabilität zu gewährleisten, ist ein zusätzlicher Auslösesensor vor der Kamera installiert, um die Auslösezeit der Kamera präzise zu steuern. Die LED-Lichtquelle und die Kamera sind an der oberen Position der Flaschenmündung montiert. Das Flaschenhalserkennungsmodul nimmt Bilder auf, wenn die Glasflasche mit überhängendem Boden geklemmt und gedreht wird. Diese überhängende Position reduziert die Wirkung von Reflexionen der Förderkette auf der Oberfläche des Flaschenhalses.

In der Regel werden Flaschen, die vom Flaschenmündungsinspektionsmodul als fehlerhaft eingestuft werden, vom ersten Ausschleuser zurückgewiesen, da Flaschen mit defekten Flaschenmündungen keinen Recyclingwert haben, und der erste Ausschleuser leitet die zurückgewiesenen Flaschen in die Schrotttonne. Die beanstandeten Flaschen werden nicht zur erneuten Reinigung an die Flaschenreinigungsmaschine zurückgeschickt.

Die Flaschenverschlussinspektion hat die folgenden Merkmale:

Eine Hochgeschwindigkeits-Industriekamera

Unabhängiger Trigger-Sensor

Wartungsfreie Schüssel-LED-Beleuchtung

Höhenverstellbar für unterschiedliche SKUs

XispISP^® Bildverarbeitungs-Bibliothek

Wenn die Flasche durch das Flaschenboden-Erkennungsmodul geht, blinkt die Blitzlampe und das Licht erreicht die Flaschenbodenkamera durch das speziell entwickelte Linsensystem nimmt die Kamera ein Bild des Flaschenbodens auf, während das Licht blinkt. Dann verarbeitet der Computer das Bild und analysiert den Grauwert der Pixel in verschiedenen Bereichen des Flaschenbodens, um festzustellen, ob sich am Boden der Flasche Defekte wie Fremdkörper, Schmutz usw. befinden. Polarisationsfilter werden auch im Inspektionsmodul für den Flaschenboden verwendet, mit dem transparente Folien und Zigarettenverpackungsfolien erkannt werden können. Eine spezielle Linsenbildgebungstechnologie wird verwendet, um den sichtbaren Bereich des Flaschenbodens für eine zuverlässigere Erkennung zu vergrößern. Ähnlich wie beim Flascheninspektionsmodul ist vor dem Modul ein zusätzlicher Triggersensor

Installiert, um die Auslösezeit des Kamerabildes präzise zu steuern.

Unter normalen Bedingungen werden Flaschen, die vom Basis-Inspektionsmodul als kontaminiert erkannt werden, von einem zweiten Ausschleuser ausgeschleust. Der zweite Ausschleuser entnimmt die fehlerhaften Flaschen zur Ausschleusplattform, wo sie zur erneuten Reinigung zurück zur Flaschenreinigungsmaschine transportiert werden.

Die Inspektion des Flaschenbodens hat die folgenden Merkmale:

1 Hochgeschwindigkeits-Industriekamera

Unabhängiger Trigger-Sensor

Wartungsfreie, kundenspezifische LED-Lichtquelle

Automatisches Luftblasreinigungsgerät

Höhenverstellbar für unterschiedliche SKUs

XispISP^® Bildverarbeitungs-Bibliothek

Flaschenaußenwand-Inspektion wird unterteilt in eine Flaschenwanderkennung am Einlassende und eine Flaschenwanderkennung am Auslassende. Nachdem die Flasche die Flaschenwandinspektionseinheit am Flascheneinlaufende passiert hat, wird sie durch die Differenzdrehzahl der beiden Antriebsmotoren, die die Flasche klemmen, auf dem Flaschenklemmband um 90 Grad gedreht und dann an der Flaschenwandinspektionseinheit am Flaschenauslaufende erneut inspiziert, wodurch eine 360-Grad-Runduminspektion realisiert wird.

Xispek Leerflascheninspektion Purita kann zwei Konfigurationen von Flascheninspektionsmodulen anbieten, eine davon ist das Zwei-Flaschen-Inspektionsmodul S2 (eine Flascheninspektionseinheit am Flascheneinlass und eine Flascheninspektionseinheit am Flaschenauslass). Das andere ist das Vier-Flaschen-Erkennungsmodul S4 (zwei Flaschenerkennungseinheiten am Flascheneinlass und am Flaschenauslauf). Layouttechnisch sind die beiden Flaschenerkennungseinheiten an der Ein- und Auslaufseite der vier Flaschendetektion gegenüberliegend angeordnet, mit dem Ziel, den Einfluss von ungleichmäßigen Glasdicken oder Prägemustern auf die Bildgebung zu verhindern und die Detektion sicherer zu machen. Die einzigartige helikal-konvexe Struktur der Flasche hat einen großen Einfluss auf die Bildgebung, und einige Defekte sind aus bestimmten Winkeln nicht sichtbar. Kommt ein Vier-Kamera-Flascheninspektionsmodul zum Einsatz, kann dieser Effekt durch den kameraorientierten Aufbau weitestgehend eliminiert werden. Daher kann das Vier-Kamera-Flascheninspektionsmodul den Effekt der Flascheninspektion verbessern, insbesondere bei dem ungleichmäßigen Dicken des Flaschenglases und Flaschenschulterdefekten ist die Erkennung zuverlässiger. Das einzelne Außenwandinspektionsmodul verwendet Spiegelreflexion, die es einer einzelnen Kamera ermöglicht, ein größeres Sichtfeld zu erhalten, sodass jede Kamera Bilder aus zwei Blickwinkeln der Flasche aufnehmen kann. Auch das Design des Außenwand-Inspektionsmoduls wird durch spiegelnde Reflexion kompakter.

Die Flascheninnenwand-Inspektion ist besonders effektiv für halbtransparente Flaschen oder Flaschen mit äußeren Mustern. Mit einer Kamera können Fremdkörper und Verunreinigungen an der Innenwand der Flasche erkannt werden.

In der Regel können Flaschen mit defekten Körpern zum erneuten Waschen in die Waschmaschine zurückgebracht werden, so dass in den meisten Fällen ein zweiter Ausleiter am Auslaufende der Flasche sie zur Ausschleusplattform bewegt und sie dann zum erneuten Waschen zurück zur Waschmaschine transportiert.

Die Flaschenwandinspektion hat die folgenden Merkmale:

4 oder 8 Hochgeschwindigkeits-Industriekameras

360-Grad-Inspektion ohne tote Winkel

Wartungsfreie, kundenspezifische LED-Lichtquelle mit hoher Helligkeit

Verstopfung der Flasche, schnelle Entladung

XispISP^® Bildverarbeitungs-Bibliothek

Die Gewindeinspektion am Flaschenhals und die Flaschenwandinspektion sind in demselben Modul integriert und unterteilen sich in die Gewindeinspektion am Einlaufende und die Gewindeinspektion am Auslaufende. Nachdem die Flasche die Flaschenwandinspektionseinheit am Einlaufende passiert hat, wird sie durch den Geschwindigkeitsunterschied der beiden Antriebsmotoren, die die Flasche greifen, um 90 Grad auf dem Flaschenförderband gedreht. Anschließend wird sie erneut von der Gewindeinspektionseinheit am Auslaufende überprüft, wodurch eine 360-Grad-Runduminspektion ermöglicht wird.

In der Anordnung sind die beiden Gewindeinspektionseinheiten am Einlauf- und Auslaufende der 8-Kamera-Gewindeinspektion gegenüberliegend positioniert. Dies dient dazu, den Einfluss von ungleichmäßiger Glasdicke oder Gewindeform auf die Bildgebung zu minimieren und die Inspektion zuverlässiger zu gestalten. Die spiralförmige Struktur des Flaschenhalsgewindes hat einen erheblichen Einfluss auf die Bildgebung, und einige Defekte sind aus bestimmten Winkeln nicht sichtbar. Bei Verwendung eines 8-Kamera-Gewindeinspektionsmoduls kann dieser Effekt aufgrund der kamerabasierten Anordnung weitgehend eliminiert werden. Daher verbessert das 8-Kamera-Gewindeinspektionsmodul die Effektivität der Gewindeinspektion, insbesondere bei der Erkennung von ungleichmäßiger Glasdicke am Flaschenhalsgewinde und Defekten an der Vorderseite des Flaschenhalses, wodurch die Inspektion zuverlässiger wird.

Die Detektion von Restlauge basiert auf dem Prinzip hochfrequenter elektromagnetischer Felder. Die Hochfrequenzsensoren bestehen aus einem Sendekopf und einem Empfangskopf. Sie sind auf gegenüberliegenden Seiten des Förderbandes montiert. Der Sender sendet elektromagnetische Wellen durch die Flasche. Andererseits werden sie vom Empfänger erkannt. Die analogen Messwerte werden an die SPS übermittelt, die sie dem Auswerterechner zur Verfügung stellt. Das Messprinzip beruht auf folgender physikalischer Tatsache: Wenn freie Ionen in den Einflussbereich eines elektromagnetischen Feldes gelangen, koppeln sie sich mit diesem ein. Dies führt zu einer Verstärkung des Magnetfeldes. Diese Verstärkung kann gemessen und ausgewertet werden. Einige Flüssigkeiten, insbesondere Lauge, enthalten freie Ionen. Aufgezeichnete Messungen von leeren Flaschen können in Form einer Glockenkurve dargestellt werden. Enthält es Lauge, wird das elektromagnetische Feld durch Ionenkopplung verstärkt. Die Glockenkurve wird steiler.

In der Regel können Flaschen, die aufgrund von Laugenrückständen defekt sind, zur erneuten Reinigung in die Flaschenreinigungsmaschine zurückgeschickt werden. Daher werden sie in den meisten Fällen von einem zweiten Ausleiter auf die Ausschleusplattform ausgeschleust und dann zur erneuten Reinigung zurück in die Flaschenreinigungsmaschine transportiert.

Leerflaschen-Inspektionsmaschine Purita ist standardmäßig mit 3 Ausschleusungen ausgestattet. Die pneumatische Ausleitung ist hinter dem Siebsystem montiert, um nicht konforme Flaschen in den Müllwagen zu entnehmen, und die anderen beiden sind hinter dem Flascheninspektor auf einem einreihigen Förderband am Ausgang des Inspektors montiert. Er dient dazu, Flaschen mit Oberflächenfehlern in die Schrotttone zu schleusen, oder die Flaschen werden wieder gereinigt. Auf dem Ausschleustisch ist eine servogesteuerte Ausleitung montiert, um Flaschen mit Verunreinigungen an der Außenseite der Flasche, am Flaschenboden oder mit Laugenrückständen auszuschleusen.